净化空调机组如何正常安装使用

在机组到货后，要进行设备检查。检查设备的型号、规格是否与合同和设计要求一致，查看设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等情况，同时检查设备的配件、附件是否齐全。

搬运机组时，要使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等。对于大型机组，在搬运过程中要注意保持机组的平衡和稳定，避免机组发生倾斜或碰撞，防止设备损坏。

根据机组的尺寸和重量，制作混凝土基础。基础的尺寸应比机组底座每边大出 10 - 20 厘米，厚度一般在 15 - 20 厘米左右。基础表面应平整，水平度偏差不超过 ±2 毫米，以保证机组安装后的稳定性。

在基础中要预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓，螺栓的规格和位置要与机组底座的安装孔相匹配。

安装位置应选择在平整、干燥、通风良好的空间，避免安装在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。安装场地需要有足够的空间，以便于机组的安装、维护和检修，一般要求机组周围至少预留 1 - 1.5 米的空间。

对于室外安装的机组，要考虑防雨、防晒和防风措施，可搭建遮阳棚或防雨罩，并确保机组基础牢固，能承受机组的重量和运行时产生的振动。

场地准备：

基础施工：

设备检查与搬运：

高效过滤器安装：高效过滤器是净化空调系统的关键部件，其安装要在洁净室装修完成且系统清洁后进行。安装时要注意过滤器的方向，箭头方向应与气流方向一致。安装框架要平整，密封良好，安装后要进行检漏测试，确保过滤效率和密封性能符合要求。

风口安装：根据设计要求安装送风口、回风口和排风口。风口的规格和型号要与风管系统相匹配，安装要牢固、平整，与周围的装饰面要协调一致。风口的调节装置要灵活可靠，能够满足不同工况下的风量调节需求。

其他部件安装：安装阀门、消声器、减震器等辅助部件，确保其安装位置正确、功能正常。阀门的开闭要灵活，消声器的降噪效果要符合要求，减震器的减震性能要满足机组的运行需要。

将机组的电源线连接到相应的电源配电柜上，连接要牢固、可靠。电线的规格要符合机组的功率要求，并且要做好接地保护，接地电阻不大于 4 欧姆。

按照机组的控制要求，连接温度传感器、湿度传感器、压力传感器等控制线路，以及与远程控制系统或就地控制盘的通信线路。连接线路要整齐、有序，避免线路混乱和交叉，同时要做好线路的标识，方便后期的维护和检修。

风管连接：按照设计要求，将送风管、回风管和排风管与机组的相应接口连接。风管的材质和连接方式要符合设计和规范要求，连接部位要严密，可采用密封胶、法兰垫片等进行密封，防止漏风。在连接风管时，要注意风管的走向和坡度，确保空气能够顺畅地流动，避免产生积尘和积水。

水管连接：如果机组需要连接冷冻水、冷却水或冷凝水管，要正确连接水管。水管的连接要牢固、密封良好，采用合适的密封材料，如橡胶密封圈等。连接后要进行水压试验，试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，试验时间为 10 - 30 分钟，无渗漏为合格。同时，要注意水管的坡度，冷凝水管的坡度一般不小于 0.008，以保证排水顺畅。

冷媒管道连接：对于采用制冷剂直接膨胀式的机组，冷媒管道的连接要严格按照制冷系统的要求进行。使用专业的铜管连接工具，如胀管器、弯管器等，确保管道连接的严密性。连接后要进行抽真空和充注冷媒操作，冷媒的充注量要严格按照机组的铭牌和技术要求进行。

将机组搬运至安装位置后，通过地脚螺栓或减震垫将机组固定在基础上。使用水平仪对机组进行水平度和垂直度调整，水平度偏差一般不超过 0.1/1000，垂直度偏差不超过 0.2/1000。

调整好机组位置后，拧紧地脚螺栓，使机组牢固地固定在基础上。如果机组有减震要求，要安装减震器或减震垫，减震器的选型要根据机组的重量和振动特性来确定。

机组就位与调整：

管道连接：

电气连接：

部件安装：

首先关闭制冷、制热、加湿、除湿等功能模块，让风机继续运行一段时间，使系统内的空气充分循环，带走设备内部的热量。一般风机继续运行 5 - 10 分钟后，再关闭风机电源。

在关机后，要关闭所有的阀门，切断电源，并对机组进行清洁和维护，为下一次开机做好准备。

定期（如每小时）检查机组的运行参数，包括温度、湿度、风量、风压、电流、电压等，确保这些参数在设计要求的范围内。通过控制系统的监控界面或现场仪表进行监测。

观察过滤器的阻力变化情况，当阻力超过规定值时，要及时清理或更换过滤器。同时，要注意检查风机、压缩机等设备的运行情况，如有异常振动、过热等现象，要及时进行维护和检修。

接通电源后，按照机组的操作说明书，先开启风机，使空气在系统内循环。观察风机的运行情况，包括转速、电流、振动等参数是否正常。待风机运行稳定后，再开启制冷、制热、加湿、除湿等其他功能模块。

在开机过程中，要注意观察机组的运行状态，如有异常声音、异味或报警信号，要立即停机检查，排除故障后再重新开机。

检查电源是否正常，电压是否在机组的额定电压范围内。检查所有的管道连接是否牢固、无泄漏，阀门的开闭状态是否正确。查看风机、压缩机等设备的转动部件是否灵活，有无卡滞现象。

检查控制系统是否正常，传感器是否能够准确地检测温度、湿度、压力等参数。检查过滤器是否清洁，如有堵塞要及时清理或更换。